2024年12月2日，热浸镀锌方管表面漏镀的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要原因：
一、助镀剂问题
助镀剂浓度不当：助镀剂浓度过低可能导致其润湿性和活化能力不足，无法有效覆盖镀件表面，从而引发漏镀。同时，如果助镀剂中水分含量过高，也可能引起镀件表面氧化，进而影响镀锌质量。
助镀剂中铁含量超标：助镀剂中的二价铁和三价铁浓度过高时，会影响助镀效果。这些铁杂质可能来源于酸洗后清洗不干净的残留物，或镀件长时间浸泡在助镀剂中的溶解物。它们会加速助镀剂的老化，带入锌液后形成颗粒夹杂，造成镀层孔隙、气泡、附着力不好，甚至外观粗糙、漏镀。
助镀剂溶液杂质过多：助镀剂中如果含有过多的杂质，会沾污镀件表面，降低其活化能力，从而容易出现漏镀现象。
助镀剂与锌液反应不完全：助镀剂溶液与锌液反应不完全时，会产生灰黑色颗粒漂浮在锌液面上，这些颗粒可能引起漏镀。

二、工艺操作问题

酸洗不彻底：酸洗过程中如果未完全清洗或镀件叠加积压，可能导致漏洗，进而影响镀锌效果。
烘干不当：镀件在烘干过程中，如果温度或时间控制不当，可能导致助镀剂未能完全烘干，表面烘干而内部呈糊状，含有大量水分，造成漏镀。同时，如果烘干温度过低或时间过长，也可能导致助镀剂老化，影响镀锌效果。
锌液温度问题：锌液温度太低时，在工艺时间内锌液不能与铁基体形成铁-锌合金层，导致漏镀。而锌液温度过高时，助镀剂与之接触后很快被烧去，也会失去助镀作用，导致漏镀。
锌灰未及时清除：锌液表面上的锌灰未及时清除，可能使溶剂首先与之接触后被烧去，失去助镀作用，产生漏镀。
三、镀件自身问题
镀件表面状况：镀件表面可能残留有油漆、油脂、焊镏等物质，以及铁氧化物等杂质，这些物质会影响镀锌效果，导致漏镀。
镀件结构设计不合理：镀件的结构设计不合理，如存在应力集中、尖锐边角等，也可能影响镀锌效果，增加漏镀的风险。
四、其他因素
镀锌工具：镀锌工具在使用过程中可能将溶剂擦去或烧掉，使该处镀不上锌。
锌液不洁净：锌液不洁净时，会将碳黑、烧焦的溶剂残渣、锌灰、锌渣等夹杂在纯锌层中间及表面上形成黑点及黑斑等，也可能导致漏镀。
综上所述，热浸镀锌方管表面漏镀的原因涉及助镀剂、工艺操作、镀件自身以及其他多个方面。为了避免漏镀现象的发生，需要严格控制各个环节的质量和操作规范。