2024年12月7日，热浸镀锌方管表面漏镀的原因
热浸镀锌方管表面漏镀的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要的原因及解释：
一、助镀剂问题
助镀剂浓度不当：
溶剂浓度太低，水分较高容易引起钢件表面氧化，导致漏镀。
助镀剂溶液杂质过多，沾污在工件表面，容易出现漏镀。
助镀剂中铁含量超标：
助镀剂中的二价铁与三价铁浓度过高时，会影响助镀效果，造成漏镀。这些铁杂质可能由黑件酸洗后清洗不干净带入助镀剂，或黑件长时间浸泡在助镀剂中溶解下来。
助镀剂与锌液反应不完全：
助镀剂溶液与锌液反应不完全时，会产生灰黑色颗粒漂浮在锌液面上，这些颗粒可能引起漏镀。
二、工艺操作问题
酸洗不彻底：
酸洗过程中可能出现未完全清洗或镀件叠加积压，导致漏洗，进而影响镀锌效果。

烘干不当：

镀件在烘干过程中，如果温度或时间控制不当，可能导致助镀剂未能完全烘干，表面烘干而内部呈糊状，含有大量水分，造成漏镀。
烘干温度过低或时间过长，也可能导致助镀剂老化，影响镀锌效果。
锌液温度问题：
锌液温度太低时，在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合金层，粘上的锌液在吹扫处理时即被吹去，露出钢件基体，造成漏镀。
锌液温度过高时，助镀剂与之接触后很快被烧去，也会失去助镀作用，导致漏镀。
锌灰未及时清除：
锌液表面上的锌灰未及时清除，可能使溶剂首先与之接触后被烧去，失去助镀作用，产生漏镀。
三、镀件自身问题
镀件表面状况：
镀件表面可能残留有油漆、油脂、焊镏等物质，以及铁氧化物，这些物质会影响镀锌效果，导致漏镀。
镀件结构：
镀件的结构设计不合理，如存在应力集中、尖锐边角等，也可能影响镀锌效果，增加漏镀的风险。
四、其他因素
镀锌工具：
镀锌工具在使用过程中可能将溶剂擦去或烧掉，使该处镀不上锌。
锌液不洁净：
锌液不洁净时，会将碳黑、烧焦的溶剂残渣、锌灰、锌渣等夹杂在纯锌层中间及表面上形成黑点及黑斑等，也可能导致漏镀。
综上所述，热浸镀锌方管表面漏镀的原因涉及助镀剂、工艺操作、镀件自身以及其他多个方面。为了避免漏镀现象的发生，需要严格控制各个环节的质量和操作规范。