2023年6月30日，热浸镀锌与热喷铝工艺对比:
一、热喷铝工艺及特点
热喷铝工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷铝存在以下问题：
1、对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别 GB8923 规定的 Sa 3 级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度 RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度 3℃；
2 热喷铝层有 5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀；
3 锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难；
4 不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题；
5、电弧喷锌铝的设备庞大，昂贵，电能消耗大。

二、热浸镀锌工艺及特点

针对电弧喷锌（铝）存在的问题，热浸镀锌材料近年来发展很快，在以下几个方面较有优势：
1、对表面处理要求低，喷砂达到 GB8923Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有 5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于 85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。
2、镀层孔隙率很低，既可单独成膜，封闭层不是必须的，节省一道工序及费用；又可与重防腐料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。
3、镀层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。
4、像重防腐涂料一样，可刷滚涂，可用有气、无气喷涂，施工效率大大高于热喷铝。
5、是环保型产品。成份内不含 Pb、C2、Hg 等重金属离子，溶剂里含苯，甲苯等有毒成份，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。
6、热浸镀锌中金属锌纯度高于 99.995%，涂层干膜中含锌 96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达30年以上。
7、根据标准电极电位测试，电极电位值热浸镀锌＜热浸镀锌＜热喷铝，热浸镀锌电极电位比热浸镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了热浸镀锌更优异的防腐性能