2019年8月28日，你知道镀锌过程对热镀锌钢板锌层附着性会存在哪些影响吗？今天四川热浸镀锌厂家为你介绍以下内容：

   镀层粘附性的好坏决定于Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层形成的状况，而粘附层的形成以正确的镀锌操作过程为条件，其影响因素包括：锌液温度、带钢人锌锅时的温度、带钢浸锌时间(即带钢工艺速度)和镀后及时冷却情况。

(1)温度的影响
  锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使带钢的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。
  镀锌时在反应界面大量供热可加速中间层FeAl5（5下角标）的形成，可以获得良好的镀层粘附性，所以，带钢入锌锅温度应高于锌液温度20-30℃，为Fe-Al反应提供充足的热力学条件。

   锌锅中存在Al是生成Fe2Al5（2 5下角标）的物质基础。生产实践表明，当w(Al)<0.15％时，不利于提高锌层的附着性能，尤其是当机组波动时，很可能整卷甚至整批的锌层脱落，另外，锌液中还含有Sn、Sb等元素，它们对锌层附着性能也有一定的影响，比如1％的Sn可以抵消O.05％的Al所起的作用，从而降低锌锅中有效w(Al)。

(2)镀锌时间的影响
  镀锌时间应理解为带钢进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5（2 5下角标）中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。在这一点上，气刀的喷吹刮锌实质上也是起到了快速冷却镀层的双重作用。

  对于带钢的镀锌时间，可分解为两个时间过程：1)带钢与锌液中的铝和锌化合反应，形成Fe2Al5（2 5下角标）中间层和Fe—Zn合金层的过程；2)锌液中带钢区域的Al向带钢附近区域扩散的过程。

  按照这一概念分析，如带钢速度慢，即浸锌时间长，则带钢表面优先形成的Fe2Al5（2 5下角标）中间层阻止不住Fe-Zn的进一步扩散，从而导致中间层失效，如镀锌时间过短，则带钢附近的Al被消耗掉后，锌液中远离带钢区域的Al来不及扩散均匀化，造成带钢附近贫Al，不能保证形成Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层的有效Al浓度，失去了形成粘附层的充分条件。

  带钢从入锌锅到出锌锅的距离基本可以认为是一个常数，当生产厚规格料时，机组运行速度低，镀锌时间延长，增大了Zn、Fe扩散的机会，导致Fe—Zn合金层增厚，增大了锌层脱落的可能。

  镀锌过程对镀层粘附性的影响是多方面的，应将多个因素综合考虑，如提高带钢入锌锅温度、延长浸锌时间或增加锌液中的w(Al)，均会促使中间层的形成。但温度过高、浸锌时间过长会是中间层形成之后，Fe—Zn继续向FeAl5（5下角标）中间层反应扩散，使之失效，失去粘附作用。

(3)高跨段冷却能力的影响

  厚规格带钢的核心热大，出锌锅后Fe、Zn扩散仍继续进行，直到带钢温度低于300℃时才降到相当微弱的程度；另一方面Zn在40℃以上时塑性较差，容易在光整、拉矫过程中产生锌层裂纹。因此厚规格带钢应适当降低入锌锅温度，同时打开垂直冷却段风机和水平冷却风机进行强化冷却，提高水淬槽液位和增加循环水流量，抑制Fe-Zn合金层生长和保证后续工序的工艺要求。

  (4)生产操作对锌层附着力的影响。保证炉内充H2（2下角标）的时间和数量；机组速度变化时，要及时调整带钢入锌锅温度；保证退火炉各段的温度。
文章来源：江门市蓬江区荷塘新宇金属表面热处理厂